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作者: 诚瑞丰 编辑: 来源: 发布日期: 2020.11.10
信息摘要:
随着一线城市的制造业成本上升,越来越多的钣金加工厂开始往内陆迁移,肇庆市就是一个很不错的选择,物流方便,工业用地多。肇庆钣金厂的工艺技术也在…

随着一线城市的制造业成本上升,越来越多的钣金加工厂开始往内陆迁移,肇庆市就是一个很不错的选择,物流方便,工业用地多。肇庆钣金厂的工艺技术也在不断提升,工件回弹是常见的小问题之一。

冲压零件成型过程中的塑性变形会发生弹性变形,在成型过程中卸荷时,零件将具有一定的回弹力。回弹是在片材成形并将成形的零件从模具中取出后发生的变形,会影响零件的最终形状。

回弹的量直接影响冲压件的几何精度,并且这也是在冲压生产中难以克服的成形缺陷。

肇庆钣金加工厂

那么钣金加工厂如何防止这种回弹现象呢?这里有一些简短的介绍;

1.首先,在材料方面,在满足产品要求的前提下,选择不易弯曲的材料,或适当增加材料的厚度。其次,冲压形状的设计,一次弯曲的复杂形状的冲压件,由于各个方向的应力

情况很复杂,可以使用多个组件的组合来解决反弹问题。

此外,可以设置防反弹肋,这也可以有效地防止反弹。最后,还可以通过减小弯曲部分的r角的值来解决回弹问题。

2,在模具设计的预成型过程中,一次成型的冲压件可以在不同的过程中分布完成,从而可以在一定程度上消除成型过程中的内应力,从而解决回弹缺陷。

3.可以连续优化零件的毛坯夹持器力,调整材料的流向,并改善材料的内部应力分布。毛坯夹持器力的增加可以使零件绘制更充分。如果成形足够,则内部和外部应力差将减小。减少反弹现象。

4,利用拉延筋合理设置拉延位置,可以有效改变物料流向,有效地将进给阻力分布在压紧面上,从而改善了物料的形成并将其设置在容易回弹的零件上。拉延筋将使零件更完全成形,应力分布将更均匀,并且回弹将减少。

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