钣金加工件放样过程步骤确定-九游会ag

钣金加工件放样制造是一个详细的分工过程，通过制定切确的步骤，为确定量产钣金件做好铺垫。那么放样过程都有哪些工作内容呢？

（1）线形放样

线形放样是指根据结构制造需要，绘制构件整体或局部轮廓（或若干组剖面）的投影基本线形。

1）绘制线形图准备。

根据所要绘制图样的大小和数量，合理安排好各图在放样台或钢板上的位置。对于大型钣金结构件的放样，为了节省放样台面积和减轻放样劳动，允许采用部分视图重叠或单向缩小比例的方法。

2）构件基本线形的绘制。

线形放样时，以划出设计要求必须保证的轮廓线为主，因工艺需要须变动的线形可暂时不划。如图4-1（a）所示炉壳主体部件图样中，主视图可以垂直中心线和炉上口轮廓线为放样划线基准，俯视也可以两互相垂直的中心线为放样划线基准，分别准确地划好各个视图中的基准线，如图4-1（b）所示。然后，先划出必须符合设计要求的筒体件尺寸，以及由设计给定且不得改动的炉底位置。对于圆锥台件的尺寸，须在处理好接缝部位尺寸后才能划出。而钣金筒体件上的孔，则没有先后顺序。

3）线形放样要点。

进行线形放样，必须严格遵循正投影规律。同时，对于有复杂曲面的金属结构，如船舶、飞行器、车辆等，则往往采用平行于投影面的剖面剖切，划出一组或几组线形表示结构的完整形状和尺寸，如图4-23所示，所划出的线形图必须满足光顺性和协调性要求。

（2）结构放样

结构放样是指在线形放样的基础上，依据制造工艺要求进行工艺性处理的过程，它包括接缝形式确定、接缝位置布置、结构样板草图绘制、各种样板及胎架绘制等内容，见表4-18。

（3）展开放样

展开放样是在结构放样的基础上，对不反映实形或需展开的部位进行展开，以求取实形的过程。一般展开放样的具体过程如下。

1）板厚处理。根据加工过程中的各种因素，合理考虑板厚对构件形状、尺寸的影响，划出欲展开构件的单线图（即所谓理论线）。

2）展开作图。利用已划出的构件单线图，运用投影理论和钣金展开的基本方法，作出钣金加工的展开图。

3）绘制号料草图。如表4-18中圆锥炉壳图所示的直径为ф2mm的圆形炉底板，根据已作出的展开图形状和尺寸，必须在作出号料样板前，先绘制出号料草图，以便供样板制作时使用，如图4-24（a）所示。

（4）绘制样板及胎具

样板及胎具的绘制包括检验样板的绘制、加工成形样板的绘制和装配胎架的绘制三个内容。

例如图4-23所示的飞机舱门和门框剖切视图中，舱门纵横隔板都是控制切面，舱门由多块薄料经拉形或落压后胶接在门框上，其成形样板及结合方法如图4-25所示。

绘制装配胎架时，在工件不适于以装配平台作支承时，如炉壳筒体、各种容器、船舶、飞机等，均需以曲面胎架作支承进行装配。如图4-26（a）所示的圆筒对接装配胎架，若采用手工弯曲成形时，则必须考虑弯曲成形操作台的形式及尺寸，需要绘制手动滚轮式胎架或装配不翻转胎架。

若采用半自动或自动辊制时，则需要绘制如图4-26（b）所示的圆筒形工件通用胎架；对于圆锥台若为压制成形时，需要考虑胎模形状和尺寸并绘制胎模图。图4-26（c）所示为圆锥台或油罐罐顶的专用胎架，是由模板构成胎架的支承工作面。模板是通过放样得出实际形状再加工而成，这种专用胎架只适用于一种形状、尺寸的钣金加工件装配所用。

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