在五金冲压件的生产之前,首先得准备好生产器材,冲压模具就是其中一种,面对不同种类的冲压件,需要选择不一样的模具,具体得根据订单量、精度、结构大小等原则来选择,下面就来探讨一下。
由于生产设备在加工中与工件发生碰撞摩擦等因素,会缩短模具的使用寿命,增加运营成本,所以要选择合适的器材参与生产。
1. 根据精度要求来选择冲压模具
当生产的五金冲压件对精度和断面质量要求很高的时候,应选用精密模;对于要求一般,精度不那么高的工件时,选用普通模。其精度顺序是:简单模<级进模<复合模,它们之间的差别在于,简单模在生产多工序工件时,需要多次定位和形变,会增大误差,降低精密度;级进模在加工时,会在送料和定位上产生误差,但可以借助导正销修改,精度会高一点;复合模在冲压时,工件始终在同一位置,没有定位差错,精度在三者中最高。
2. 根据设备能力选择模具
在生产拉伸件的时候,靠双动拉伸压力机提供动力,此时应选双动冲模;在生产电子产品的小金属件时,应采用单独套模具,直接在压力机上加工;在效率很高的万能弯曲自动压力机上,使用普通模具。
3. 根据五金冲压件的设计来选择冲压模具
不同批次的工件,拥有完全不同的形状、尺寸、结构。例如大型冲件,一般选用简单模来简化生产流程;在小型复杂件的生产中,宜选用复合模和级进模,因为这类产品在外形尺寸和结构上,都要求比较高,最明显的就是半导体金属壳。
对于拥有成熟冲压工艺的冲压厂,在客户询盘时就能根据要求选择合适的模具,并且像诚瑞丰这样拥有24年经验的公司,在工艺处理和团队经验方面更加扎实可靠,很多客户都愿意长期合作!
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