冲压模具是冲压生产中必备的加工设备,生产过程中,常常会因磨损或保养不当而失去原有的加工精度,导致难于满足生产质量及加工需求。因此提高五金冲模的耐用度是很有必要的。接下来诚瑞丰给大家分享一下提高五金冲压模具
耐用度的方法。
1、优化冲压模具的设计方法
模具的设计是否合理是提高冲压模具耐用度的根本。在设计模具时应对产品成形中的不合理因素及时反馈打和,来提高冲压模具的耐用度。如设计小孔冲压模具时,延长其寿命应采用加导向套的方法来加强细小孔模冲针的强度。在设计时还应使用尽可能短的通针。缩短其长度相当于增加其强度。
2、对冲压模具零件做适当的热处理
在选择优质冲压模具板材的同时,也要对模具的板材进行合理的热处理,来提高冲压模具耐用度。如进行淬火或真空热处理等。
3、合理使用冲压模具能保证加工精度
模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响较大。在加工前上落模工需调试好模具,必须要对好所有的孔位及装正模具方可进行生产作业。装配模具时,模具对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等均有严格的要求。制造与装配精密度越高,加工出的部品精密度会随之而保证,冲压模具的耐用度就越有保障。
4、正确选择冲床的吨位
为了提高冲压模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的冲床。使用冲压吨位大于冲压力百分之三十为宜,最好是使用伺服器控制的冲床,伺服器是相当于变压器,可以恒定电流,也可以稳定电压,既可以保护机床的耐用度也可以提高模具的使用寿命。
5、合理的使用及维护模具
为了提高冲压模具耐用度,操作技工必须在合理的使用情况下,定时维护及保养模具,最好是对冲压模具每天都进行保养及维修,可以有效的防止冲压模具带病工作。
五金冲压模具
提高耐用度的方法就分享到这,五金冲压模提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加,降低模具的生产成本,并能有效的保证产品的生产质量及效率。
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