通过拉伸,借助外力带动模具对板材等施加压力,使板材产生塑性变形或分离,从而得到所需形状和尺寸的工件,冲压和锻造同属塑性加工。五金冲压件的拉伸是一道比较简单的工序,但是也有很多细节需要注意。
尽量选用合理的拉伸模,保持高精度的制造品,使用更好的处理方法和精度更高的冲床都有利于提高产品的品质,延长五金冲压件的使用寿命。
拉伸件的正确安装固然是很重要的,此外,还要注重对拉伸模的正确使用,定期对加工设备保养和维护。因此,小编特意提出以下几点建议:
1、在拉伸工作前,要对冲压产品进行严格检查,清除每一个产品表面的脏物,检查加工产品的导向套跟模具是否足够润滑,定期上润滑油保养,要保持工作环境的安全整洁,保证生产顺利进行。
2、加工过程中,如果发现凸模跟凹模刃口磨损,应该立即停止作业,将拉伸模拆卸,送到模具维修部进行零件更换或全面维修,否则会因为模具的缺陷而拉伸出大量不合格的产品,对企业来说是一大笔损失,而且增加的货品的交付时长。避免失误造成的恶性循环需要的是工作流程中的紧密配合,持续定期质检。
3、对设备定期维护保养。为了确保下一次五金冲压件的顺利拉伸,提高生产效率,要定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响产品的拉伸效果。三人行,则必有我师,在产品拉伸的生产过程中产生问题时,可以与同事之间探讨,不断积累经验,提高工作效率。
提高产品质量,降低成本,延长冲模寿命,把握好这些可控因素,必须正确使用跟合理维护模具,严格执行冲模“三检查”制度,并且做好冲模与维护检修工作。
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