作为制造业生产加工的基础设备,一套成品的五金冲压模具加工步骤是相当复杂的。钻孔加工作为其最基本的步骤之一,是钳工需要掌握的基本技能。其中,钻孔除了要把模具的孔做好以外,还要学会保护好钻头,节约加工成本,提高企业效益。
模具制造中的钻孔环节,常常会有钻头磨损折断的情况,而钻头过于频繁地折断磨损,会大大增加制作成本,而且浪费时间,延长交付周期,对于工期紧急的产品,此情况亟需解决。因此,采用必要的措施保护钻头,预防它频繁折断磨损是非常重要的。
保护用来生产五金冲压模具的钻头,操作有三步:
1. 在工作结束,钻头不能留在机器上或者取出来后随便把它放到地面,要取出来后立即安装到道具或者弹簧夹之中,然后涂油防锈。
2. 在使用数控冲床进行钻孔时,有两种钻头,即具备定位环功能的钻头和不具备定位环的钻头。具备定位环的钻头进行深度定位时必须准确,不具备定位环功能的钻头伸长度应当调节到同一水平位置,尤其在主轴钻床中需要注意到这一点,确保钻孔深度的一致性,否则会导致钻头和模具报废。
3. 适时重磨钻头。借助显微镜进行测量,磨损深度必须控制在0.2mm以内,进行重磨时一般的定柄钻头最多重磨三次,铲形钻头最多重磨两次,适当的钻头重磨可以降低一定的钻孔成本,另外还要注重钻孔参数的调整和控制。
制作中,加工器材的损耗也是一笔不小的费用。在模具钻孔这一环节,钻头的损耗也会计算在制造模具的成本里,所以,对钻头的保护起到节省工艺制作时间,降低生产成本的作用。
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