钣金加工件工艺矫正：机械矫正法-九游会ag

量产钣金加工件会出现小部分变形问题，这时就需用到矫正工艺。机械矫正法是其中一种，借助机械设备对变形钣金加工件进行大幅矫平、型钢矫直、拼接板缝压平、矫圆等，均可通过不同类型压力机操作。

1）大幅薄板辊压矫平。板材的变形一般在多辊矫平机上矫正。钢板越厚，矫正越容易，而钢板越薄越容易变形，则矫正越困难。通常厚度在3mm以上的钢板，一般在五辊或七辊矫平机上矫平，但厚度在3mm以下的薄板，则必须在九辊、十一辊或更多辊矫平机上矫平。

矫平机的工作部分由上下两列辊轴组成，如图4-9所示，通常有5～11个工作轴辊，下列辊为主动辊，通过轴承和机体连接，由电动机带动旋转，其位置不能调节。上列辊为从动辊，可通过手动螺杆或电动升降装置作垂直调节，改变上下辊列的距离，以适应不同厚度钢板的矫平。

图4-9（a）为列辊平行矫平方法。矫平前，将矫平机的上、下两列轴辊平行排列设置，并将其上、下列辊的间隙设置为略小于被矫正钢板的厚度。矫平时，当钢板通过上、下列辊时，便产生反复弯曲，再通过最后的导向辊，将得以调平。

图4-9（b）所示为列辊倾斜矫平方法。若将矫平机的上列辊倾斜设置，则其上、下列辊的轴心连线将会形成很小的夹角，并使上列辊既能作升降调节，还能借助转角机构改变倾角大小，从而使上下列辊的间隙向出口端逐渐增大。矫平时，当钢板在上、下列辊间通过时，弯曲曲率逐渐减小，前面几对轴辊进行的是钢板的基本弯曲，继续进入时其余各对轴辊则对钢板产生附加拉力，至最后一个辊轴前，钢板将在附加拉力作用下变形并趋近于弹性弯曲，使钢板获得矫正。

通常，这类矫平机多用于薄板的矫正，并对于凹凸变形严重或面积较大的薄板，可根据变形情况，选择大小和厚度合适（厚度0.5～1.0mm）的低碳钢板条，垫在需更大拉伸的钣金加工件部位，可以提高矫平效果。

2）薄板接缝辗压矫平。薄板拼接后容易产生波浪变形，可用专门的辗压辊轮矫正，如图4-10（a）所示。

波浪变形是由焊缝纵向收缩引起的，当薄板结构为直焊缝或圆周焊缝且比较规则时，在焊缝及其两侧上采用辊轮施加一定压力并反复辗压，使焊缝及其附近的金属得到延展伸长，从而可消除波浪变形。

当拼节薄板变形严重或面积较大时，可采用压铁分别放在焊缝两侧［图4-10（b）］，或在焊缝两侧点固角钢［图4-10（c）］，以便提高矫正效果。

3）薄壁弯圆件辊压矫圆。大型薄壁弯圆件矫圆时，一般采用在三辊卷板机上进行，并根据变形形式的不同，采用加载法、加辅助垫板法等，见表4-13。

4）厚板和型材液压矫平。矫正厚板弯曲和扭曲变形时，将钢板的凸起面向上，并用两条相同厚度的扁钢在凹凸两侧支承钣金加工件，使工件在外力作用下发生塑性变形，达到矫正的目的，如图4-11所示。

为使钢板在去除外力后回弹而矫直，在施加外力时，钢板应超过平直状态略呈反向变形。当工件受力点下面空间间隙较大时，应放置垫铁，垫铁厚度应略小于两侧垫板的厚度。若钢板的变形较复杂时，应先矫正扭曲等变形，后矫正弯曲变形，这时要适当改变垫铁和施加压力的位置，直至矫平为止。

图4-12所示是利用液压机产生的外力，将构件紧压在具有足够刚度的夹具或平台上，使槽钢构件产生与变形方向相反的塑性变形，并使两者互相抵消，从而矫正槽钢的弯曲和扭曲变形。为提高矫正的质量及速度，操作时应根据钣金加工件尺寸和变形部位，合理设置加压部位、木垫块厚度及放置位置、胎夹具与翻转模尺寸等。

5）型钢与焊接梁撑直矫正。型钢和各种焊接梁的弯曲变形，可采用型钢撑直机反向弯曲法矫正变形。如图4-13（a）所示，撑直机运动件成水平布置，运动件分单头和双头两种，双头运动件两面对称，可两面同时工作，机床效率较高。工作时，型钢置于支撑和推撑之间，并可沿长度方向移动，支撑的间距可由操纵手轮调节，以适应型钢不同程度的弯曲。当推撑由电动机驱动作水平往复运动时，便周期性地对被矫正的型钢施加推力，使其产生反向弯曲而达到矫正的目的。

推撑的初始位置可以调节，以控制变形量。台面设有滚柱以支撑型钢，减小型钢来回移动时的摩擦。型钢撑直机也可用于型钢的弯曲加工，即为弯曲和矫正两用机床。通常，对于复杂截面或结构的型钢焊接梁，为有效地减少焊接梁的挠曲变形，并提高撑直矫正工作效率，应采用合理的焊接顺序或改变结构形状，如图4-13（b）所示，先焊尺寸较大的纵向角焊缝，再焊横向角焊缝，最后焊接垂直角焊缝。

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