制造业处于市场经济的基础位置,是市场支柱型行业,它的发展对于国家的经济建设具有重要的贡献作用。在发展中不断改进和完善,是适应科技进步的必要。模具的发展进程与制造业紧密相连,而工艺的进步又是促进模具升级的重要力量,今天笔者单独为您分析五金模具冲压工艺有哪些工艺条件。
1. 耐高温特性
在加工时,金属板材与模具之间会发生碰撞,摩擦生热,尤其是在快速冲压的情况下,会使上下模的强度下降,硬度减小,导致磨损或细微变形,造成冲件的精度偏差。所以,上下模的制造材料要具备抗高温的特性。
2. 耐磨性
板材在模内冲压产生形变时,在排料过程中会与凹模产生频繁的物理摩擦,加剧凹模表面的损耗,也会加大产品的精度误差。所以五金模具冲压工艺在特性上要选择耐磨度高的制模材料。
3. 韧度
高韧度的材料有利于模具对抗频繁的撞击损耗,承受更高的冲击负荷,要结合含碳量、晶粒度选材。
4. 抗疲劳断裂性
长期频繁的撞击和摩擦,不断循环往复,受应力的影响,模具容易产生冲击疲劳和拉伸疲劳,降低运动性能,影响产品输出能力。
制造业的发展颇具朋克风格,从蒸汽时代进入电气时代,具有颠覆性的影响,尤其是模具的出现,产能成指数级上升,五金模具冲压工艺的提升,在其中具有重要的导向性,比如利用现有工艺结合计算机虚拟模型,把科学技术应用到现实产品中来,制造业如虎添翼,更多的高技术产品将以此诞生!
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