新模安装后,需要进行调校,才能生产出品质更好的工件,韶关的钣金加工厂家具有成熟的生产经验,熟悉各种折弯件的各种加工工艺,例如钣金件不良,就得通过更多的技巧进行品控调整。
一、钣金加工厂家新模具安装后,该如何进行处理
1、在新模安装后,要进行一次基本的生产校验,检查所有的零部件,例如螺杆、螺母的拧紧度,凹模和凸模的表面是否有划伤和裂痕等。
2、借助各种测量工具,检查模具的尺寸是否存在超范围现象,上下模的平行度是否正常。
3、检测模具的间隙是否合理,模柄的位置是否有划伤缺陷,其孔位的尺寸是否匹配等。
4、测量落料孔的尺寸是否合理,导柱的内部是否存在杂物,若有则需及时清理。
5、通过试模生产,检查两边模具的硬度是否过关,其表面质量是否合格,以及定位销和挡料销的配合程度如何。
二、钣金加工厂家折弯件不良处理方法
1、折弯尺寸或形状不达标
钢板在加工中会出现一定的回弹,以不秀钢和弹簧钢较突出,所以在开模前要将弹性设计考虑进去,在正式量产前要对回弹力度进行检验。
2、折弯件表面质量不良
工件表面出现划伤、凸米、拉伤等,主要是由于模具的表面光洁度不好、压模热处理不足,折弯模的圆角小,又或者是加工的钢板厚度不标准或材料不合格造成。
3、弯曲处有裂纹
钣金折弯件在进行弯曲时,出现裂纹是很常见的问题,诚瑞丰总结出了以下几点:
(1)材料属性不当
材料的塑性不好,硬度高、脆性大。
(2)折弯的方向不正确
在折弯之前,有必要纠正折弯的方向,使其与材料扎纹方向一致,而在双向折弯时,注意弯曲中心要与轧纹呈45°夹角。
(3)模具圆角太小了
也就是弯曲半径过小,一般由材料的厚度决定,如果材料过厚就会出现裂纹。
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