五金冲压件加工厂的连续模结构如何定距-九游会ag

连续模是五金冲压件加工厂的常见生产工具，其生产效率要比级进模高，其中有一项定距工序对工件的精度起到关键作用，在复杂的模具结构中，如何定距呢？

1. 侧刀片固定距离

侧边固定距离是连续模具中常用的固定距离形式，适用于厚度为0.1-1.5mm的板材。太薄的纸张容易变形，这会影响使用塞子定位时的定位精度；太厚的纸张不利于侧边打孔。仅当侧边缘以等于台阶长度的长度切下带材并且减小宽度时，才可以通过另一步向前馈送带材。侧边定位可以使用单个侧边，但是在冲裁薄页纸的窄边后，无法定位尾部，并且会出现（n-1）个碎屑。因此，经常使用双面边缘，一个设置在第一个工作站的前面或前面，另一个设置在最后一个工作站的后面或后面。侧边距离方便安全，但存在材料浪费，距离精度不高。它通常与导向销结合使用。侧边缘的粗略定位和导向销的精确定位。

2. 导销固定距离

导销节距是具有较高节距精度的一种形式，并且在实践中最常用。使用工件上的孔，或在带材支架或其他材料上专门打孔的孔作为纸张的定位孔；将导销放置在冲头或其他合适的位置。当模具下降时，将导向销插入加工孔中，以使板在很小的距离内来回移动或左右移动，以实现精确定位。

采用自动送料机构时，应在第一工位上冲出用于引导的加工孔，在第二工位上设置导销。由于导销的位置和尺寸误差，导销将每2-4个工作步骤进行设置，以纠正进给误差。对于产品尺寸要求严格的工作站，应提供导向销。

使用双排导向销有利于增加带材的横向稳定性并提高进给精度。通常在条带载体或其余材料上选择导销孔。对于较厚的材料，零件上的孔也可以用作导向孔，但应根据需要精加工最终工位。当使用导销进行精确定位时，必须确保条带在被引导时处于自由状态。在多工位连续模具中，弹性卸料板被广泛使用。在冲压过程中，首先将带材压缩然后冲压。因此，导销应稍微伸出弹性排出板，伸出长度应为材料厚度的0.5-0.8倍。为了保证导向销的导向余地。导向销和导向孔之间的间隙配合应小于冲头。导销的固定螺距是常用的，但是有一定的限制。如果片材太薄，则定位孔容易变形，因此这种间距方法不合适。对于将导销直接安装在冲头上的形式，如果孔边缘距离太小，则冲头壁厚太小，强度不足；如果定位孔的尺寸太小，则导销的尺寸会减小，并且容易折断；如果落料部分中没有孔，并且带材上没有加工孔，则无法使用这种间距方法。

3. 固定销的固定距离

止动销的固定距离适用于带有手动进给的简单连续模具。工件落料后的废孔和凹模上的止动销用于定位。一次打孔后，用手在条带上打孔的废料孔用手压在止动销上以实现定位，然后执行下一次打孔。此定位通常用于打孔机的单个工作，而不适合连续工作。止动销固定距离是一个大致的固定距离，并且模具必须配备导向销以引导材料以实现精确定位。限位销的形状可以与圆形，扇形，钩形等废物形孔的形状组合。自动进料器与打孔机的打孔动作配合，使带材可以按时定量地送入高速打孔机。

5.开始使用止动销

为了确保第一块的正确间距，通常需要使用止动销，手动将进纸销推入导尺，握住钢带头并将其定位。第一次消隐后不再使用，去除施加的推力后，弹簧复位。

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