冲压模具是提高冲压加工效率的重要设备,新安五金冲压件加工厂的技术人员熟悉各种模具结构,可根据实际需要对各组件进行合理设计,以达到特定的需求,例如固定板的设计。五金冲压厂的固定板分为凹模和凸模两种,是模具的主要零部件,用于固定凹凸模,使冲压模具更加高效,呈圆形或方形。
1. 固定板不适合热处理
在模具中,固定板不受力压力,不容易损坏。因此,它通常由未经热处理的普通结构钢a3或45钢制成,这也便于固定板的填充和组装。例如,将连续冲压模中的冲头组装在冲头固定板上。当进行整体组装时,发现冲头的间隙不均匀。此时,可使用凿子固定板调整打孔器的垂直度和垂直度,使其间隙均匀。如果将固定板淬火,凿子将不会移动固定板。
2. 板厚不能太小
为了使公模或母模牢固地固定并保持正确的位置,厚度不应太小。如果厚度太小,则公模和固定板的长度会变短,容易导致公模弯曲。
3. 固定板和模座上的销孔不应分开处理
应协同处理。因为在圆筒形定位销和销孔之间采用了匹配关系h7 / n6,并且在组装之前不容易确保它们之间的相对位置。上下模具调整间隙后,拧紧紧固螺丝孔,从固定板上加工过的销孔的一侧钻出模具底座上的相应销孔,然后将孔扩大以到达销钉。
4. 板孔的精度不容忽视
固定板上通常有用于打孔器(母模)的安装孔,固定螺丝孔(通孔),销孔和排出螺丝通孔。这些孔的加工要求不同,加工方法的选择也不同。对于冲头(母模)的安装孔和销孔,由于匹配,对尺寸精度的要求更高。例如,打孔器和固定板与h7 / m6相匹配,销孔和销与h7 / h6相匹配,并且加工了该孔。经常使用钻孔,铰孔或镗孔。对于通孔,冲压厂没有尺寸匹配要求,可以使用钻孔。对于连续模具的固定板,由于对步距和孔间距的要求很高,因此可以通过坐标镗床钻出螺纹孔,并且可以再次切割每个冲头的安装孔。
5. 孔的尺寸不容忽视
固定板和模座通常用紧固螺钉固定,用于固定螺纹孔(或沉头通孔),销孔,小的导向柱安装孔,排出螺钉通孔等。因此,固定板上有许多孔。对于具有相同结构元件和相同要求的孔,应统一孔的大小;对于不同的结构元件和所需的孔(例如螺丝孔和销孔),也应尽可能保持一致,以便使用相同尺寸的钻头或镗孔工具,轻便地一次去除所有孔,减少换刀调整的时间。
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