钣金手工剪切工具和方法图文介绍-九游会ag

（1）常用手剪刀　常用手剪刀有小手剪刀、大手剪刀和弯头手剪刀，用于剪切薄钢板、镀锡板、紫铜板和黄铜薄板等，见表5-21。

（2）手剪刀剪切法　手剪刀剪切方法主要用于单件、少量生产，其方法见表5-22。

一般在手动剪切薄板料时，习惯于右手握剪刀，左手持料，如图5-13所示。手握剪刀时，剪把不能露出掌心太长，否则不便于对剪把施力，但尾端又不能握在手掌中，否则不便于右手握剪刀。左手持料时，按剪切方向送进，并使上剪刃与剪切线对正，在一条直线或曲线的切线上。

剪切时，要用上剪刃紧压住材料，并使剪口与材料成一角度，如图5-14所示。

开始剪切时，两刃口只张开剪刃全长的3/4，一次剪切终了时，剪刃不应完全合拢，应留1/4剪刃长。即剪刀的每次开启和闭合，剪刃只是其1/4～3/4处的刃口与板料接触，则每次剪切板料的剪切长度应是剪刃长度的1/2左右，如图5-15所示。

剪切刃闭合时，压线连续剪切，剪口要重合，两刃之间保持不大于0.2mm的间隙，薄料取小值，厚料取大值，如图5-16所示。

如果板料上的剪切线对工件来说是凹进去的形状，即凹角时，应先在该剪切线凹进的交点处钻止裂孔或留一定距离不剪开。钻止裂孔的目的是让两边的剪切线在剪切时使剪刃的终了位置均落在止裂孔上，留一定距离不剪开也是不让两边剪刃最后一刀的剪刃的终了位置留在工件上，其目的是不在工件上的交点处留下刃口印，以免产生应力集中源。一般采用在剪切线交点处留一定距离不剪开，待剪后用手掰下连接处，再使用锉刀修到切割要求。对角材的截断，可先锯开角根，再用剪刀沿线剪断，如图5-17所示。

当剪切线为曲线时，剪刃沿曲线的运行方向是以剪刃口不遮住剪切线为准，以便操作者剪切时控制上剪刃保持与曲线的切线方向相一致。

剪切内孔的方法是先在板料上开一个工艺孔，再用弯口剪采用螺旋方式逐渐扩大至剪切线，剪切大的内孔，较好的方法是振动剪切。

在板料的剪切操作中，常会出现剪不断、尺寸超差、剪切线间断不直、剪裂及毛刺多等现象。具体原因与排除方法见表5-23。

（3）克切　克切是手工剪切钢板的一种方法，它的最大特点是不受工作位置和零件形状的限制。克切工具主要是上克子和下克子，如图5-18所示。上克子多经锻制而成，材质一般选取碳素工具钢；下克子则可根据实际情况利用废剪刃片或用钢轨加工而成。

1）克切操作。克切时一般采用先直线后弧线、先短线后长线的克切顺序。工作中要保证板料与下克子上平面贴合。克切作业主要由掌克者及打锤者配合完成，打锤者站在下克刃一侧，两人互成90°为宜。

①起克：起克时把板料平放在下克子上，下克子伸出，以过线找正，使克切线与下克子刃重合。上克子刃对准切料线置于板料上，要探出1/3克子刃宽，并与下克子刃相靠。同时保持上克子的前面与被切钢板垂直，刃口与钢板成10°～15°的倾角，如图5-19所示。起克时，锤击力要小些，以便起克不准时及时修正，确认正常后，开始逐段克切。直线克切时，为提高质量，要随时纠正克切偏向，不断变换钢板的位置和锤击力。

②曲线部分的克切：在板料上克切曲线时，因上、下克刃均为直线形，每一次克切也只能克切出一段直线，因此，克切曲线的实质是沿曲线的切线位置，克切出直线段，围绕曲线形成一个外切多边形，克切出的直线段越短，就越接近曲线。因此，每次的克切量要尽量小些，克子与钢板夹角要大一些，锤击力要小些，并频繁地转动和移动板料，使每次板料曲线都与克刃相切。

③孔克切：为使内圆孔克切的开口准确，首先在孔的边缘划切线，如图5-20所示，以方便切点与下克子对正。起克时，将上克刃前尖角与板料过线所划切点对正，锤击开口。开好口后的克切方法与曲线克切相同。内方孔克切也要划线对正下克子。起克一般在孔的折角处，一条直边最后克切也是在折角处，只是最后一次克切要将上克刃后尖角对准折角，将克子把向下压，与起克角度一致但方向相反。

2）克切件的质量检查。克切件的检查内容主要是：克切件的各部尺寸是否符合图样要求，克切件的边缘是否整齐，有无毛刺及撕裂现象。

（4）铲切　铲切是利用铲子一个刀刃进行切割的，常用铲子有带柄的大铲和不带柄的扁铲以及尖铲三种，其规格和用途见表5-24。各种铲切的方法见表5-25。

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