潮州五金冲压件加工厂的普遍问题分析及6s管理方案制定-九游会ag

制造业是市场商品的供应方，没有加工厂也就没有今天繁华的商品市场。潮州五金冲压件加工厂经过近几年的发展，工艺技术趋于成熟，但在系统管理方面仍存在不足，诚瑞丰提供以下分析。

一、潮州五金冲压件加工厂的普遍问题分析

（一）现有问题可概括为五方面：

（1）厂区安全问题

冲压工人的不规范操作和对设备电线的不当使用，无法保证员工的安全；原材料处理过程中，操作不规范，存在很大的安全隐患。

（2）工件品质问题

产品尺寸和外观是大多数冲压工厂生产遇到的问题。例如外观损坏或刮擦，尺寸误差较大，成型后的冲压件变形，打孔后的毛刺很大，加工后的零件表面有划痕，材料表面被弄脏，生锈等。

（3）原料成本过高

材料成本和人工成本过高，外包零件的采购成本高，物流成本和表面处理成本相对较高。

（4）生产环境问题

冲压车间环境肮、乱、差，各种材料和工具混乱地放置，生产设备上充满油腻的污垢，操作员没有佩戴防砸鞋或安全帽。

（4）交付周期过长

由于产品需要多个过程，生产计划安排不合理，就不能保证整个产品的交货日期。此外，设备故障和不正确的生产管理将导致交货延迟。

（二）分析这些问题的一些原因：

1.整理车间环境

制定后勤和物控规定，制定入岗培训，加强员工的操作规范，保持设备在适当的位置。

2.提高生产效率

合理安排生产人员及设备操作；定期维护模具设备；材料放置在适当的位置，缩短落料时间。

3.提高产品质量

在生产前设计模具时，全面考虑，合理设计结构工艺；规范员工的工序操作；将原材料放置在干燥、遮光的地方。

4.提高安全意识

制作安全生产手册，增强员工的生产安全意识；为每一台设备配置相关的安全装置；在车间的必要位置放置安全警示标志。

5.降低生产成本

注意原材料的购买成本；合理布局冲压加工工位；提高模具设计水平，降低废品率。

二、潮州五金冲压件加工厂的6s管理方案制定

6s现场管理模型是指seiri，seiton，seiso，seiketsu，shitsuke和security。 6s作为一种通用的国际管理模式，无论在哪个行业中都适用，在金属冲压工厂中实施6s的好处主要体现在以下几个方面：

① 保证交货时间

实施6s管理可确保生产有序，物流顺畅，减少工时、材料、设备等的浪费，提高生产效率并确保交货周期。

② 调整车间环境

通过6s管理，冲压车间整洁干净，员工工作舒适。

③ 可以降低业务成本。

6s现场管理的实施减少了人员寻找工具和材料的时间，缩短了机械故障报修时间，提高了产品质量和生产效率，有利于降低生产成本。

④ 提高冲压产品质量。

通过6s管理，可以极大地避免车间中的灰尘、油污和其他设备对冲压机的损坏，尤其是一些用于加工冲模的精密设备，例如磨床，慢走丝和加工中心。设备得到保证，模具质量得到提高，直接影响冲压件的质量。

⑤ 安全生产水平大大提高。

6s管理可对物品进行整齐排列并清晰标记，从而降低了员工在寻找物品时被撞或受伤的可能性。井井有条的环境降低了发生事故的可能性，确保生产现场的安全。

⑥ 生产效率明显提高。

实施6s管理后，冲压车间中的所有原材料和工具都有规则地摆放，在使用过程中无需浪费时间寻找它们。例如更换模具时，可在第一时间找到所需的模具和配件。

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