横沥钣金加工厂的网格落料品控管理-九游会ag

横沥镇位于东莞市，横沥钣金加工厂有个很出名的工序，业内称为“网格落料”。以侧围外板为例，在钣金成形中是较难控制的，其质量与内外圈流料平衡和大抽深性能指标相关，品控管理可从多刚面着手。

对侧围外板而言，基本工艺流程即为“落料一成形一修边整形一翻边整形一翻边整形冲压”。在具体的钣金生产工艺中，大量工业操作检测结果反馈可知，侧围外板生产会因材料拉延变形不均或某局段位置薄度过低等而致产品缺陷。即使材料材质相同，钢材供货企业也只是提供材料牌号性能范围，不同批次材料将显现出不同特性，毫无疑问会影响到钣金加工的品质管理。

在应用基于网格试验方法进行板件试验后，能够在采集数据的分析基础上稳定得到围外板部品的成形特性，包括：材料流动、变薄特性、应变特性等。可具体看其等效厚度减薄率这一指标。从网格应变力与厚度减薄率的对应分析看，板件上不同区域均有临界状态的测量取值，而多数区域测量点的减薄率是安全可控的。试验中的板料曾有落料成形破裂的情况，分析原因主要与材料自身塑形变形能力有关。

根据试验各类数据采集来实施成形极限曲线的计算与绘制。在零部件的风险测量点处取得数据反馈可知，其在成形极限曲线的投射区域更符合拉压变形的变形特性，安全裕度低。

因此，对于常规工况下的钣金加工落料工序，若仍采用上述提到的性能较弱的材料进行配件冲压制作，只能达到7% 的安全裕度，显然是其单点成形率影响到了整体的安全裕度。要有效提升钣金加工落料品质管理水平，就要提升单点区域的安全裕度，可参考模具调试方向灵活变动的思想，合理实施拉延筋打磨，或是利用局域静推增加光整度，或通过降低区域压边力或增大造型 r 角等措施，可合理解决破裂缩颈等品质问题，增加整体钣金加工生产的稳定性。

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